流量計維修
流量計是工業(yè)中Z常用的儀表之一，掌握了常用流量計的故障處理方法，才能及時判斷并解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。
流量計分類
★ 流量測量方法和儀表的種類繁多，分類方法也很多。至今為止，可供工業(yè)用的流量儀表種類達(dá)60種之多。
★ 按測量對象劃分就有封閉管道和明渠兩大類。
★ 按測量目的可分為總量測量和流量測量，其儀表分別稱作總量表和流量計。
★按測量原理分有力學(xué)原理、熱學(xué)原理、聲學(xué)原理、電學(xué)原理、光學(xué)原理、原子物理學(xué)原理等。
★ 按照目前Z流行、Z廣泛的分類法，可分為：容積式流量計、差壓式流量計、浮子流量計、渦輪流量計、電磁流量計、渦街流量計、質(zhì)量流量計和超聲波流量計等。
常用流量計故障及處理方法
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腰輪流量計
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
腰輪不轉(zhuǎn) | 1.臟物卡死管道。 2.被測液體凝固。 | 1.清洗管道，過濾器和流量計。 |
腰輪轉(zhuǎn)動而指針不動或時走時停 | 1.表頭拔叉脫節(jié)。 | 將表頭拆下，用手轉(zhuǎn)動拔叉，儀表轉(zhuǎn)動靈，則表頭與軸的拔銷脫節(jié)；如果不是，應(yīng)逐級檢查。 |
轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏油 | 密封填料磨損 | 擰緊壓蓋或更換填料。 |
器差補(bǔ)償及小流量誤差偏負(fù) | 腰輪與殼體相碰，因軸承磨損，或因固定驅(qū)動齒輪主體變位。 | 更換軸承，檢查驅(qū)動齒輪，輪體是否轉(zhuǎn)動，固定齒輪的螺釘是否松動。 |
誤差變化大 | 1.液體脈動較大。 2.含有氣體。 | 1.減少脈動。 2.加消氣器。 |
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橢圓齒輪流量計
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動 | 1.過濾器堵塞。 | 1.清洗過濾器。 |
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常而計數(shù)器不計數(shù) | 1.變速齒輪嚙合不良。 | 1.卸下計數(shù)器，檢查各級變速器和計數(shù)器。 2.不要使磁性聯(lián)軸器承受過大的轉(zhuǎn)矩，否則因產(chǎn)生錯極而去磁。 |
轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏油 | 密封填料磨損 | 擰緊壓蓋或更換填料。 |
機(jī)械密封聯(lián)軸器泄漏 | 1.壓蓋過松。 | 更換密封填料，加填密封油。 |
指示值小于實際值 | 1.流量超出規(guī)定范圍。 | 1.使流量在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行或換流量計規(guī)格。 |
指示值大于實際值 | 1.流量有大的脈動。 | 1.減少管路中流量的脈動。 |
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
指示零或移動很小 | 1.平衡閥未全關(guān)閉或泄漏。 2.節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開。 3.節(jié)流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞。 4.蒸氣導(dǎo)壓管未*冷凝。 5.節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密。 6.差壓計內(nèi)部故障。 | 1.關(guān)閉平衡閥，修理或換新。 2.打開高低壓閥。 3.沖洗管路，修復(fù)或換閥。 4.待*冷凝后開表。 5.擰緊螺栓或換墊。 6.檢查、修復(fù)。 |
指示在零下 | 1.高低壓管路反接。 2.信號線路反接。 3.高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂。 | 1-2.檢查并正確連接好。 3.換件或換管道。 |
指示偏低 | 1.高壓側(cè)管路不嚴(yán)密。 2.平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊。 3.高壓側(cè)管路空氣未排凈。 4.差壓計或二次儀表零位失調(diào)或變位。 5.節(jié)流裝置和差壓計不配 套，不符合設(shè)計規(guī)定。 | 1.檢查、排除泄漏。 2.檢查、關(guān)閉或修理。 3.排凈空氣。 4.檢查、調(diào)整。 5.更換配套的差壓計。 |
指示偏高 | 1.低壓側(cè)管路不嚴(yán)密。 2.低壓側(cè)管路積存空氣。 3.蒸氣的壓力低于設(shè)計值。 4.差壓計零位漂移。 5.節(jié)流裝置和差壓計不配。 | 1.檢查、排除泄漏。 2.排凈空氣。 3.按實際密度補(bǔ)正。 4.檢查、調(diào)整。 5.更換配套差壓計。 |
指示波動大 | 1.流量參數(shù)本身波動太大。 2.測壓元件對參數(shù)波動較敏感。 | 1.高低壓閥適當(dāng)關(guān)小。 2.適當(dāng)調(diào)整阻尼作用。 |
指示不動 | 1.防凍設(shè)施失效，差壓計及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住。 2.高低壓閥未打開。 | 1.加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果。 2.打開高低壓閥。
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現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
浮子流量計指針抖動 | 1.介質(zhì)脈動。 2.氣壓不穩(wěn)。 | 1.加大阻尼。 2.采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置。 |
指針停到某一位置不動 | 1.開啟閥門過快，浮子卡死。 2.浮子導(dǎo)向桿與止動環(huán)不同心。 | 1.減慢開閥速度。 2.拆下儀表調(diào)整。 |
測量誤差大 | 1.安裝不符合要求。 2.液體介質(zhì)的密度變化較大。 3.溫度壓力影響較大。 4.管道震動。 | 1.垂直或水平安裝傾角不大于20度 。 2.計算誤差修正系數(shù)，乘以讀數(shù)換成真實流量。 3.采用溫壓補(bǔ)償。 4.找專業(yè)人員調(diào)整部件位置。 |
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
流體正常流動時無顯示 | 1.電源線、保險絲等有斷路或接觸不良。 2.顯示儀內(nèi)部接觸不良。 3.線圈有斷線。 4.傳感器流通通道內(nèi)部有故障。 | 1.用歐姆表排查。 2.采用替換“備用版”法檢查。 3.檢查線圈有無斷線或焊點(diǎn)脫焊。 4.去除傳感器異物，并清洗或更換損壞零件。 |
流量顯示逐漸下降 | 1.過濾器堵塞。 2.傳感器管段上的閥門閥芯松動，閥門開度減少。 3.傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加。 | 1.清理過濾器。 2.從閥門手輪調(diào)節(jié)是否有效判斷閥芯是否松動。 3.卸下傳感器清除雜物，必要時重新校驗。 |
流體不流動，流量顯示不為零 | 1.傳輸線屏蔽接地不良。 2.管道振動，葉輪隨之抖動。 3.截止閥關(guān)閉不嚴(yán)。 4.顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞。 | 1.檢查是否良好接地。 2.加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動 。 3.檢修或更換閥。 4.采取“短路法”或逐項檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)。 |
顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著 | 1.傳感器流通通道內(nèi)部故障。 2.傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)。 3.管道流動方面的原因。 4.顯示儀內(nèi)部故障。 5.檢測器中永磁材料元件時效失磁。 6.傳感器流過的實際流量已超出規(guī)定范圍。 | 1-4.查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ摺?/span> 5.更換失磁元件。 6.更換合適的傳感器。 |
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
儀表無流量信號輸出 | 1.儀表供電不正常。 2.電纜連接不正常。 3.液體流動狀況不符合要求。 4.傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層。 5.轉(zhuǎn)換器元器件損壞。 | 1.檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常。 2.正確連接電纜。 3.檢查液體流動方向和管內(nèi)液體是否充滿。 4.定期進(jìn)行清理覆蓋的液體結(jié)疤層。 5.更換損壞的元器件。 |
輸出值波動 | 1.外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。 2.管道未充滿液體或液體中含有氣泡。 3.流量計的電源板松動。 | 1.檢查儀表運(yùn)行環(huán)境是否有大型電器或電焊機(jī)在工作。 2.使液體滿管或氣泡平復(fù)。 3.將流量計拆卸開，重新固定好電路板。 |
流量測量值與實際值不符 | 1.變送器電路板故障。 2.液體流速過低，含有微小氣泡。 3.信號電纜連接不好。 4.轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準(zhǔn)確。 | 1.檢查變送器電路板是否完好。 2.保證管道內(nèi)被測液體的流速在Z低流量界限值之上。 3.檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好。 4.重新對轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進(jìn)行設(shè)定，并對轉(zhuǎn)換器的零點(diǎn)、滿度值進(jìn)行校驗。 |
輸出信號超量程 | 1.信號電纜接線出現(xiàn)錯誤。 2.轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確。 3.轉(zhuǎn)換器與傳感器型號不配套。 | 1.檢查信號回路連接情況。 2.檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點(diǎn)、滿度是否符合要求。 3.調(diào)換轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號。 |
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 | |
管道有流量儀表無輸出 | 儀表無顯示無輸出 | 1.電源出現(xiàn)故障。 2.供電電源未接通。 3.連接電纜斷線或者界線錯誤。 | 1.重新供電或者更換電源。 2.接通電源。 3.重新接線，檢查電纜。 |
儀表有顯示無輸出 | 1.流量過低，沒有進(jìn)入測量范圍。 2.放大板某級有故障。 3.探頭體有損傷。 4.管道堵塞或者傳感器被卡死。 | 1.增大流量或者重新選擇流量計。 2.更換主板。 3.更換探頭。 4.重安裝儀表。 | |
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 | |
通電后無流量但有輸出 | 輸出信號穩(wěn)定 | 1.輸出頻率為50赫茲工頻干擾。 2.放大板損壞，產(chǎn)生自激。 | 1.選用帶屏蔽的電纜，重新按規(guī)定接線。 2.更換放大器。 |
輸出信號有變化 | 1.流量計附近有強(qiáng)電設(shè)備或高頻干擾。 2.管道有強(qiáng)烈震蕩。 3.放大板的放大倍數(shù)或觸發(fā)靈敏度過高。 4.管道閥門未*關(guān)閉，有漏流量。 | 1.重新選擇安裝地點(diǎn)。 2.加固流量計安裝部分的管道。 3.逆時針減小放大倍數(shù)（GB）或靈敏度（SB）。 4.檢查閥門。 | |
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 | |
流量輸出不穩(wěn)定 | 選型安裝極其管道原因 | 1、有較強(qiáng)電干擾信號，儀表未接地，流量與干擾信號疊加。 2、直管段不夠或者管道內(nèi)徑與儀表內(nèi)徑不一致。 3、管道震動的影響。 4、流量計安裝不同心。 5、流體為滿管。 6、流量低于下限或者超過上限。 7、流體中存在氣穴現(xiàn)象。 | 1.重新接好屏蔽地。 2.重新更換安裝位置。 3.加固管道，減小震動。 4.重新安裝儀表。 5.檢查流體流況極其儀表安裝位置。 6.增大減小流量或調(diào)整放大板濾波參數(shù)。 7.儀表下游加裝閥門，增大背壓。 |
儀表原因 | 1、儀表菜單設(shè)置錯誤。 2、主板損壞。 | 1.重新按要求設(shè)置菜單。 2.更換主板。 | |
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
瞬時流量恒示Z大值 | 1.電纜線斷開或傳感器損壞。 2.變送器內(nèi)的保險管燒壞。 3.傳感器測量管堵塞 | 1.更換電纜或更換傳感器。 2.更換保險管。 3.疏通后，輕拍傳感器外殼，再測量交、直流電壓，仍不成功，則安裝應(yīng)力太大，重新安裝。 |
流量增加時，流量計指示負(fù)向增加 | 傳感器流向與外殼指示流向相反，信號線接反。 | 改變安裝方向，改變信號線接線。 |
流體流動時，流量顯示正負(fù)跳動，跳動范圍較大且有時維持負(fù)Z大值 | 1.電源交直流屏蔽線接地大于4Ω。 2.管路振動。 3.流體有氣液兩相組分。 4.變送器周圍有強(qiáng)磁場或射頻干擾。 | 1.重新接地。 2.將與流量計的連接管道改為金屬軟管連接。 3.在流量計上方管道開孔，并安裝閥門，用來排放氣相組分。 4.改變變送器周圍環(huán)境。 |
現(xiàn)象 | 原因 | 處理措施 |
流速顯示數(shù)據(jù)劇烈變化 | 傳感器安裝在管道振動大的地方或安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游。 | 將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。 |
傳感器是好的,但流速低或沒有流速 | 1.管道內(nèi)油漆、鐵銹未清除干凈。 2.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。 3.傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。 4.傳感器安裝在套管上,則會削弱超聲波信號。 | 1.重新清除管道,安裝傳感器。 2.將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處安裝傳感器。 3.重新安裝耦合劑。 4.將傳感器移到無套管的管段部位上。 |
讀數(shù)不正確 | 1.傳感器裝在水平管道的頂部和底部，沉淀物干擾超聲波信號。 2..傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。 | 1.將傳感器裝在管道兩側(cè)。 2.將傳感器裝在充滿流體的管段上。 |
流量計工作正常，突然流量計不再測量流量了 | 1.被測介質(zhì)發(fā)生變化。 2.被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。 3.被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。 4.傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。 5.由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。 6.計算機(jī)內(nèi)數(shù) 據(jù)丟失。 7.計算機(jī)死機(jī)。 | 1.改變測量方式 。 2.降溫 。 3.降溫 。 4.重新涂耦合劑 。 5.遠(yuǎn)離干擾源。 6.重新輸入數(shù)值 。 7.重新啟動計 算機(jī)。 |
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